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中国塑料机械制造企业现状、塑料机械行业发展趋势分析【云顶集团】


【云顶集团登录网站】中国塑料工业的蓬勃发展态势和国内丰富的市场需求能力给国内塑料机械产业发展带来了相当大的机遇,但进口设备和国外的一些高端生产线仍然占据着中国的主导地位。“中国塑料机械产业需要提高设备的技术含量、节能和设备自动化水平,另外,随着大型组装机国产化进程的放缓,国产塑料机械企业可以利用这个机会大幅提高产品功能和自动化水平。最多中国的主要塑料机械生产企业近700家,其中能获得塑料成型设备的专业生产企业约250家,从业人员约60,000人。

2005年中国塑料机械产业产值约200亿韩元,同期国内市场需求在300亿韩元左右,其中一些需要依赖进口。中国塑料工业的蓬勃发展态势和国内丰富的市场需求能力给国内塑料机械产业发展带来了相当大的机遇,但很难找到,对进口塑料机械产品的市场也关闭了,在高级机械产品方面仍然处于优势地位的外国大企业的竞争力明显很强。

(威廉莎士比亚、温斯顿、哈利波特斯、Northern Exposure(美国电视连续剧),中国的塑料机械生产基地主要集中在长江三角洲和珠江三角洲这两个经济繁荣的地区,这两个地区已经组成了原来的塑料机械产业链。但是在大型、仪器、高速设备方面,国内产品还没有太多严重缺陷,近年来从中国进口的塑料机械数量也在迅速增长,每年进口各类塑料机械数万套,约为国内塑料机械总产值的两倍。特别是在一些产品云顶集团登录网站领域,进口设备和外国的一些高级生产线仍然占据主导地位。

”中国塑料机械产业需要提高设备的技术含量、节能和设备自动化水平,另外,随着大型组装机国产化进程的放缓,国产塑料机械企业可以利用这个机会大幅提高产品功能和自动化水平。同时,作为塑料加工行业很多制造商提供利润所需的东西,自动化产品也不会更好地应用于新的设备和生产线。“北京化工大学塑料机械及塑料工程研究所所长吴大明在拒绝接受本报记者采访时做出了回应。

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塑料机械产业的发展趋势越来越明朗,除了少数大型国有塑料企业集团公司和部分独资、合资、个人等塑料产品企业享有先进设备外,我国绝大多数塑料加工企业的国产设备仍然很多。(威廉莎士比亚、塑料、塑料、塑料、塑料、塑料、塑料)目前使用的设备中,约20%不应该出口属于高能源、低生产能力的设备,但由于各种原因仍在使用。

对于上述现象,吴所长有自己的观点。他解释说:“虽然我国塑料机械设备产量比以前大幅下降,但技术水平也有了一定的提高,这表明了我国塑料机械行业的强劲发展势头。”但是,以代表塑料加工技术水平的大型、仪器(微除外)为代表的高级塑料机械设备仍然由外国先进设备设备主导,进口机械设备的低廉价格使大部分中小企业望而却步。

国家政策的导向和国内塑料机械产业的特定市场需求状况要求塑料机械产品的基本发展趋势,但国内行业水平参差不齐,整体发展受到相当大的制约。”国内塑料机械的发展趋势可以概括为大型化、精密化、高速化三个方向。只是这几个特点从几年前就被明确提出来了,近年来成型机行业向这三个方向发展的趋势越来越明朗。“吴少将向记者解释说。

目前,国内制造商在高速、仪器设备方面与世界先进设备水平相比还有很小的差距。动态过程参数和产品参数监测及高级设备控制技术的使用也没有太大差异。

高级设备的高精度在线测试设备主要依靠进口,国内产品很少,性能不能与进口产品相同。总的来说,中国器械吸管成型设备还处于阶段,发展空间相当大。

吴所长解释说:“以光纤、医用导管、汽车燃料管等为代表的一系列高精度产品的市场需求与日俱增,对仪器吸管成型设备和技术的拒绝也在大幅提高,我们的研究所也在帮助一些企业战胜技术考验。”他还主张说,建立吸管成型设备的高速化可以降低生产成本,这在吹风机集团、管道吸管装置等方面具有更大的优势。

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作为国家重点建设服务所需的根本性技术设备,作为大型乙烯工程设施的三大核心设备之一,大型绝热和谐机组组长依赖年收入,因此要延缓国产化进程,适应石化工业发展。大型单位国产化在欧洲受到多种影响,自动化产品及相关技术在塑料机械行业得到广泛应用。

从生产线上使用的机器人到产品质量检查的视觉系统、应用于自动成型系统的高精度传感器,到吸管生产线上广泛使用的远程监控、临床和控制自动化技术,为欧洲塑料加工机械制造商树立了产量低、次品少、交货及时、产品寿命广的品牌形象。与国外使用的先进设备技术相比,国内制造商变得比较激进。“国内机械产品不用于PLC更换现有仪表,或在控制精度低的情况下使用伺服系统等一般自动化产品,但我国大部分塑料制造企业都是小型生产线,因此过于简单的自动化技术不适合这种情况。

”吴所长解释说。那么,大型、低建设机是国内企业的“药费”吗?据了解,国内多次与外国合作生产了几台7万吨/年塑料成型机。与外国产品相比,我国的大型塑料组装机生产尚属空白,几乎依赖进口,同时还要忍受低廉的价格。吴所长表示:“大型短粒子机是国家‘11 5’的根本技术装备攻关项目。

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预计我国今年每年可以制造20万吨大型粒子装置的国产化,“不会大大推动整个橡胶机械行业的发展,目前机械产品大部分处于低端运营的状况也不会大幅提高”。大型塑料组装机具备高性能、低原料利用率、低功耗、低污染等优点的智能系统。其中广泛使用的高级设备控制技术,可在线检测熔体压力和温度、各主体温度、各种原料的材料、电机的电流电压等整个造粒过程的工艺参数,并使用微机闭环控制。

遥感使工程条件更加平稳,进一步提高了单位运行的可靠性。吴所长评价说:“国产化大型组装机的应用大大提高了国内机械制造企业的水平,使在国外应用的一些先进设备的自动化产品和相关技术容易进入我们的产品,在业界形成了良性循环。”对自动化产品生产商来说,这也将抓住一些机会。

“根据相关数据,到2010年,我国塑料机械需求的年均增长率预计约为6%。这意味着中国塑料机械产业的发展潜力相当大。在超大型、仪器、特殊注塑机、低温、高功率单螺杆挤压机及与工业产品应用相关的吹塑机等方面具有良好的发展前景。面对这样比较好的发展前景,橡子机械产业技术方面的研发投入反而比较不足,而且知识产权纠纷问题解决得不太好,企业创意成果得以维持,独创性正在觉醒。

对此,吴所长解释说:“在新设备、新技术的研发方面,企业的自主研究开发经费不成比例地投入,部分公司有必要采取‘进口主义’,抄袭外国商品,缺乏自主创新。”国内企业仍然没有形成规模化,大部分都停留在价格竞争上。 “他指出,国家宏观调控和相关政策实施处于关键转型期的塑料机械产业面临着非常严峻的发展机遇,政策支持可以实现塑料机械行业的大发展。

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